Жидкий камень что это такое

Жидкий камень как бизнес производство » ДеньгоДел

жидкий камень что это такое

В строительном бизнесе есть немало отраслей, на которых можно хорошо зарабатывать. Строительный рынок постоянно выдает какие-то новые или усовершенствованные технологии/инструменты, и это радует как потребителей, так и владельцев строительных компаний.

Первые имеют возможность сделать у себя в доме современный ремонт, а вторые — отлично на этом заработать. Одна из успешных и популярных на сегодня технологий строительства — это использование жидкого камня.

На его производстве можно сделать как небольшой, так и крупный бизнес.

Что такое жидкий камень и для чего он используется

Жидкий камень — это изначально строительная смесь, которая при соединении с водой застывает и образует поверхность, внешне очень похожую на настоящий камень.

После того, как жидкий камень застыл, его шлифуют до получения желаемого результата — глянцевой или матовой поверхности, а иногда и до практически зеркального состояния. Именно жидкий камень часто используется вместо натурального или искусственного камня других видов, ведь он гораздо дешевле, а выглядит не хуже.

Жидкий камень имеет очень плотную непористую структуру, не впитывает грязь и практически не подвергается воздействию внешних факторов, в том числе, перепада температуры.

Жидкий камень используется для отделки разных поверхностей, как наружных, так и внутренних. Им можно отделать полы, столешницы, подоконники, барные стойки, бассейны, лестницы, раковины, фасады зданий и многое другое. Сейчас модно отделывать жидким камнем часть стены на кухне, вместо традиционной плитки.

Помещение

Любой строительный бизнес у многих ассоциируется с обязательным наличием каких-то огромных помещений для хранения многочисленных материалов и оборудования. Но это не тот случай. Для организации бизнеса на жидком камне вам нужно найти помещение площадью от 30 квадратных метров.

Единственное обязательное условие — это бесперебойный доступ к воде, так как она будет постоянно использоваться в производстве.

Помещение стоит разделить на две комнаты — в одной будет происходить непосредственно изготовление жидкого камня и нанесение его на поверхности, а в другой — шлифовка готовых поверхностей.

Материалы и оборудование

Стандартный комплект оборудования будет выглядеть следующим образом:

  • ёмкости разного размера и формы;
  • шлифовальные машины;
  • дрели с насадками для быстрого смешивания (дрели-миксеры);
  • шуруповёрты;
  • распылители;
  • электрические лобзики;
  • дисковая пила;
  • разные мелкие строительные инструменты;
  • наждачная бумага и шлифовальные круги разной жесткости.

Если вы предполагаете, что будете оказывать услуги на территории клиента, то в список необходимого оборудования еще добавится автомобиль грузового типа. На своей территории вы можете изготовлять раковины, мойки, столешницы и так далее. Отделка полов или фасадов, естественно, будет происходить на территории клиента, по-другому никак.

Как происходит предоставление услуги

Если заказ предполагает его выполнение на вашей территории, то вам всё равно нужно будет выехать к клиенту и сделать все необходимые замеры. В этом бизнесе практически всегда работают по предоплате. После внесения клиентом предоплаты и обсуждения всех его пожеланий и требований, вы начинаете выполнять заказ. Не забудьте составить договор на предоставление услуги.

Будет отлично, если вы сможете договориться с хорошим дизайнером о сотрудничестве. Брать дизайнера в штат на полный рабочий день не стоит сразу же при открытии фирмы, но он может выезжать только на те заказы, которые требуют его присутствия. Состоятельные клиенты будут не прочь послушать рекомендации профессионального дизайнера о том, в каком цвете стоит сделать столешницу из жидкого камня, чтобы она удачно гармонировала со стеной или мебелью.

Технология изготовления жидкого камня

Смесь для производства жидкого камня нужно закупать у её производителей. У них же вы можете приобретать специальные добавки, которые меняют цвет готового изделия. Палитра возможных цветов жидкого камня составляет около двухсот оттенков.

Технология производства жидкого камня довольно проста:

  • готовите ёмкость для работы;
  • смешиваете в ней смесь с водой с помощью специальной насадки на дрель;
  • получившийся раствор наносите на нужную поверхность;
  • ждете, пока застынет;
  • шлифуете уже твердую поверхность до необходимого состояния.

Толщина покрытия жидким камнем обычно составляет от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Как видите, технология производства жидкого камня не требует сумасшедших усилий и при желании освоить её можно буквально за несколько дней.

Реклама и продвижение

Вашу целевую аудиторию можно разделить на две категории

  • частные лица;
  • строительные компании.

Чтобы о вас узнали частные лица, которые потенциально могут стать вашими клиентами, проводите рекламную кампанию как в онлайне (тематические форумы и блоги, баннерная реклама, собственный сайт), так и в оффлайне (рекламные плакаты, листовки, бигборды, радиореклама). Конечно, охватить сразу все типы рекламы вряд ли получится, ведь на это надо много денег, времени и усилий. Начинайте с тех, которые более доступны и понятны вам.

Если вы хотите сотрудничать со строительными компаниями, то лучше связываться с ними напрямую. Составьте и отправьте им коммерческое предложение. Как составить коммерческое предложение мы уже писали, советуем прочитать. Если вам удастся наладить выгодное сотрудничество с несколькими строительными компаниями и работать с ними на постоянной основе, то считайте, что ваш бизнес будет в “шоколаде”.

Источник: https://dengodel.com/biznes-idei/building/418-proizvodstvo-zhidkogo-kamnya-kak-biznes.html

Состав и применение жидкого искусственного камня

жидкий камень что это такое

Так как названием «искусственный камень» уже мало кого можно удивить, не лишним станет обратиться к изучению его видов. В этой статье мы остановимся на рассмотрении жидкого искусственного камня. Что же это такое? Итак, искусственный жидкий камень представляет собой материал, производство которого основано на использовании соединений смол полиэфирного состава и специального наполнителя.

Затвердевание камня осуществляется посредством добавления в смесь особых реактивов, таких как отвердитель и ускоритель. Иными словами, жидкий камень является своеобразным полуфабрикатом для создания любых изделий и поверхностей из искусственного камня. Что касается технических характеристик и показателей функциональности, то он ничем не отличается от материалов натурального происхождения.

Жидкий искусственный камень в интерьере

Жидкий камень нашел свое активное применение в производстве различных компонентов мебели. Например, столешницы на его основе выполняются посредством методов отливки или напыления.

Кроме этого, с использованием жидкого искусственного камня возможно создать теплые камины для дачи, выбрав его как облицовочный материал.

Правда, в этом деле стоит помнить о том, чтобы температура стенок камина не превышала 60-70 градусов с целью сохранения должного состояния и консистенции клеевой смеси, на которую будет крепиться камень. В противном случае сцепка плитки из искусственного камня с поверхностью будет слабой.

Преимущества жидкого искусственного камня

Важным качеством жидкого искусственного камня является его пригодность в использовании на улице. С его помощью можно выполнить отделку внешних частей дома, создав собственный уникальный дизайн. Альтернативой этому может служить искусственный камень на основе бетона, который не менее активно применяется в реализации подобных задач.

Его минус состоит лишь в том, что бетон все-таки не в состоянии полностью осуществить имитацию натуральной горной породы в отличие от жидкого искусственного камня. Из-за этого его эстетическая привлекательность несколько ниже. Также стоит добавить тот факт, что жидкий камень не имеет пор, а соответственно в его структуре нет благоприятных условий для возникновения грибка, плесени или жизни насекомых.

Кроме этого, данный материал прост в монтаже и легко восстанавливается при возникновении на его поверхности царапин, трещин или даже сколов.

Читать далее:

Широкоформатная искусственная керамика для кухни

Источник: http://alivestone.spb.ru/levoe-menyu/informacziya/interesnoe/sostav-i-primenenie-zhidkogo-iskusstvennogo-kamnya.html

Акриловый камень против жидкого камня: какие опасности таит в себе последний?

жидкий камень что это такое

Практически постоянно, покупатель, просматривая предложения о том, из чего и как сделать изделие из искусственного камня, задает себе вопрос: «Жидкий камень и акриловый листовой – есть ли разница? Изделие из какого камня лучше выбрать?». Оба материала являются искусственными, однако технология производства очень различна, соответственно показатели безопасности, прочности и токсичности также не одинаковы.

Выбирая, какому материалу отдать предпочтение, учитывайте все возможные факторы, а не только стоимость конечного изделия и его схожесть по визуальному признаку с «собратьями».

При производстве столешниц (барных стоек, подоконников) из акрилового камня только каркас изготавливается из ДСП. Сверху на него укладывается лист акрила, толщиной от 6 до 20 мм. Для столешниц, как правило, используется 12-милиметровый. В результате готовое изделие прочное, устойчивое к ударным нагрузкам, ремонтопригодное (легко устраняются сколы и царапины).

При использовании же жидкого камня изделие полностью производится из ДСП и на его поверхность либо методом напыления, либо методом литья наносится жидкий камень. Соответственно получаемая столешница обладает всеми недостатками ДСП – впитывает влагу, ее может «повести» или покоробить. При этом тонкий слой камня просто растрескается.

Токсичность

Для изготовления листов акрила используется смола, гидроксид алюминия и определенный пигмент. Все составляющие вымешиваются в вакуумном миксере, получаемая масса заливается в формы. Процесс полимеризации происходит под воздействием мощных ультрафиолетовых ламп. При такой технологии в готовом изделии практически не остается стирола, а его остатки улетучиваются на протяжении двух недель, то есть к потребителю поступает безопасный продукт.

При производстве жидкого камня, стирола в готовом изделии остается в десятки раз больше, так как реакция полимеризации запускается не физическим путем, а химическим – с использованием специального пероксида – бутанокса.

Чтобы ускорить испарение стирола, применяют тепловые печи, однако такие агрегаты далеко есть не во всех «производителей», а само изготовление зачастую проходит в гаражах и подсобных помещениях. К тому же, для того чтобы существенно снизить себестоимость жидкого камня, гидроксид алюминия заменяется на кальцит (необходим для армирования).

Это вещество, как губка, впитывает стирол, и процесс выветривания затягивается на длительный период (до 10 лет).

В результате изделия из жидкого камня можно использовать только в нежилых, хорошо проветриваемых помещениях. Иначе у людей, контактирующих с такими поверхностями, будут проблемы со здоровьем – печенью, иммунной системой.

Внешний вид

Акриловые поверхности имеют оригинальный внешний вид. Производителями созданы десятки коллекций с различными вкраплениями. Объем и диаметр таких точек может существенно варьироваться (достигать 5 мм). Вкрапления в жидком камне однородные и не могут превышать 2 мм. Соответственно при установке акриловой поверхности можно добиться более оригинального визуального эффекта.

Источник: https://corstone.ru/poleznoe/stati/zhidkij-kamen-v-sravnenii-s-akrilovym-razlichiya-i-opasnosti

Как сделать жидкий камень в домашних условиях?

Жидкий камень своими руками

Востребованность бытовых изделий из искусственного камня, о котором не слышал только ленивый, не вызывает сомнений. Все давно привыкли к «каменным» раковинам, столешницам, подоконникам.

Но о жидком камне известно немногим. А это, всего-навсего, композитная основа для изготовления искусственного камня или изделий из него. Можно ли с ним работать в домашних условиях? Попробуем разобраться в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.

Это было началом производства жидкого камня

Первая половина прошлого столетия была ознаменована «открытием века»: на свет появились ненасыщенные полиэфирные смолы. Новое вещество имело способность долгое время находиться в жидком состоянии, но твердеющее после соединения со специальными добавками и катализаторами.

Полиэфирные смолы стали основой новых материалов:

  • стеклопластиков;
  • стеклоткани;
  • кевлара;
  • арамидов и многих других.

Очень быстро эти материалы стали востребованы многими областями науки и промышленности.

Впервые искусственный камень был выпущен в США в 60-х годах XX века. Совершенно новый композитный материал не мог похвалиться широким спектром цветов, но это не помешало дизайнерам. Его популярность росла год от года.

Со временем выпуск искусственного камня был освоен многими компаниями, расширился цветовой диапазон, изменился химический состав. Для повсеместного применения есть только одно препятствие — дороговизна.

Технологии изготовления жидкого камня бывают разные

С течением времени меняются технологии, на смену старому оборудованию приходит новое, более современное. Высокий потенциал молодых исследователей, их смелые эксперименты порою дают неожиданные результаты, которые совершенно меняют тенденции развития.

То же самое происходит и с производством жидкого камня. Сегодня изготовить его можно двумя способами, причём второй имеет два варианта.

Литье жидкого камня

Используя метод литья, получают изделия нужной формы. Суть метода состоит в том, что готовым раствором заполняют форму и дают ему полностью отвердеть. Затем изделие достают из формы и обрабатывают.

В состав жидкого камня входят:

  • полиэфирные смолы;
  • катализаторы;
  • наполнители.

Этот способ предполагает использование форм, изготовленных собственноручно, или приобретённых в магазине. Например, для изделий, имеющих криволинейную поверхность, требуются разъёмные формы. Прямые поверхности можно отливать на горизонтальной плоскости, скажем, на стекле.

Перед заливкой форму следует очистить и обработать специальным веществом (антиадгезивом), чтобы раствор не прилип к форме. Далее, можно действовать по-разному. Первый вариант предполагает обычное заполнение формы раствором. Второй — перед заливкой смеси на поверхность формы наносят гелькоут, особое вещество, которое обеспечивает высокую устойчивость будущего изделия к механическим и химическим воздействиям.

В состав затвердевающего раствора обычно входят полиэфирная смола (18-21%), отвердитель (1%) и наполнитель (78-81%). Наполнитель может быть как минеральным, так и синтетическим. Обычно для этих целей используют мраморную крошку, кварцевый песок или цветные пигменты. От вида наполнителя зависят цвет и качество будущего изделия. Искусственный камень извлекают из формы после полного затвердения. При необходимости затвердевшие поверхности шлифуют и полируют.

Технология напыления жидкого камня

Не оспаривая достоинств литьевого способа, невозможно оставить без внимания его дороговизну. Ведь толщина изделия может быть несколько сантиметров, и оно полностью выливается из раствора. Естественно, что в поисках удешевления изделий, производители пришли к способу напыления жидкого камня.

Этот способ позволяет сделать слой композитного материала всего в несколько миллиметров. Без особого труда, с помощью специального распыляющего оборудования, любую поверхность, например, столешницу можно отделать под камень. Способ может быть применён в двух вариантах: прямого и обратного напыления.

1 вариант. Предназначенную для обработки плоскость следует очистить и обезжирить. Далее обработать специальным грунтом, дать просохнуть и нанести на поверхность композитный раствор с помощью распылителя. Допускается распыление всего раствора сразу или частями. Полностью затвердевший слой шлифуют и полируют.

2 вариант. На формовочной поверхности обводят заготовку по контуру.  Откладывают её в сторону. По линии, начерченной на формовочной поверхности, крепят бортик из любого удобного материала (пластик, МДФ, ламинированное ДСП). Получается своеобразное «корытце».

Его днище и стенки покрывают антиадгезивом, и в несколько приёмов напыляют композитный раствор. После частичного затвердения раствора на него равным тонким слоем напыляют грунт. Получившуюся поверхность аккуратно проверяют ладонью на наличие неровностей, которые, в случае обнаружения, срезают острым ножом.

Подоконник с напыляемой поверхностью

В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.

После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.

Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.

Полезные советы по работе с жидким камнем

Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.

Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!

(45,00 из 5)

Источник: https://rus5r.com/kak-sdelat-zhidkiy-kamen-v-domashnih-usloviyah/

Осторожно! Жидкий камень!

Искусственный камень — популярный материал для производства столешницы, подоконников и других элементов в помещениях. Несмотря на то, что технологии производства искусственного камня уже почти 30 лет, в СНГ до этого часто использовались ДСП с пленкой и подобные материалы.

Искусственный камень делится на две категории:

  • Жидкий;
  • Листовой акриловый.

В первом случае возникает очень много споров и вопросов относительно качества, долговечности и соблюдения технологических норм. Поведаем обо всем по-порядку.

Что такое жидкий камень и в чем его недостаток

Как можно предположить по названию этого материала, речь идет о веществе, которое наполняется в подготовленную форму с последующим затвердением и шлифовкой. Жидкий камень не является камнем как таковым.

Верхний слой (наружный) напыляется гелькут- гелем и некоторыми другими наполнителями с гранулами, которые повторяют фактуру гладкого камня. Слой наружного материала составляет всего несколько миллиметров.

Остальная толщина в 2-4 сантиметра — это связующие смолы и минеральные элементы для затвердения и удержания формы.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как соединить кухню с комнатой

Недостаток у жидкого камня не один.

  1. Этот материал не имеет ничего общего с камнем, так для получения фактуры и внешнего вида природного материала
    используются дешевые химические компоненты и составы.
  2. Вредные пары стирола, которые разрушают клетки печени. Эти пары вызываются бутаноксом, который используется в
    основе жидкого камня для полимеризации составов.
  3. Отсутствие механической прочности. В основе всего 2-3 миллиметра напыления, а остальное — это смола, полимеры и иногда фанера для облегчения и удешевления.

Проблема с жидким камнем стала массово проявляться в тот момент, когда в Сети стали появляться инструкции по «заработку» на производстве этого материала. Оказалось, что
изготовить подоконники или другую мебель из жидкого заменителя камня можно и в гараже. А химические элементы и другие компоненты легко заказать в Интернете. Главное — это приготовить форму правильной формы, чтобы ее залить составом.

Традиционная технология из США исключает использование химических добавок, выделяющих ядовитые пары. Но в России дорогие и безвредные наполнители на примере гидрооксид алюминия заменяют кальцитом, который продается в мешках и стоит очень дешево. В конечном итоге, кустарное производство привело к массовому изменению традиционной технологии. Без правильного обжига материал будет испарять стирол 5-6 лет.

А термические камеры способны нейтрализовать лишь половину объема ядовитого вещества.

В чем преимущество листового камня

Технологическая особенность листового камня заключается в том, что здесь полимеризация (соединение молекул) запускается не химическими добавками типа бутерола, а физическим воздействием. Полиэфирные смолы и акрил — две составляющие листового камня.

Эти материалы застывают в готовых листовых формах, после чего нарезаются на производстве по нужным размерам и формам. Здесь не используется фанера или другие материалы для облегчения.

В результате этого разрезать лист можно в любом месте — везде будет присутствовать одинаковый срез с фактурой, повторяющей гладкий, природный камень.

При выборе материала для обустройства жилого дома или коммерческого помещения, обратите внимание на продукцию известных производителей, среди которых LG HI-MACS, Staron, GRANDEX. Подобная продукция поступает с сертификатами экологического соответствия на каждую партию. Это является гарантией высшего качества и безопасности материала.

Источник: https://www.lestone.ru/poleznaya_informaciya/ostorozhno-zhidkij-kamen

Жидкий камень Granicoat – практичный, прочный и красивый материал

Вы еще не слышали о таком универсальном и современном материале, как жидкий камень? Тогда вам обязательно нужно обязательно узнать о его производстве и свойствах! Кажется, уже многие строители и бизнесмены в курсе преимуществ использования жидкого камня Granicoat. К тому же технология производства жидкого камня настолько проста и нетрудозатратна (в том числе и в материальном отношении), что в скором будущем каждый специалист будет отдавать предпочтение именно жидкому граниту.

Особенности производства жидкого камня

Жидкий гранит и искусственный камень, которые широко применяются при малых и масштабных строительствах, имеют особую технологию изготовления. Это отличает их производство от всех других полимеров.

Напыление под давлением – неотъемлемая часть процесса изготовления

С помощью чего же обеспечивается особая прочность и надежность данного материала? Этому есть объяснение, связанное с особенностями изготовления.

На заранее имеющуюся заготовку, предварительно обработанную грунтом, специальным распылителем или распылительной системой BINKS 7N (производства США)наносится полимер. Происходит это под достаточно большим давлением, которое обеспечивает компрессор. Как видно, в отличие от остальных материалов, происходит напыление искусственного камня, а не приклеивание его или же заливка в определенную форму.

Преимущества работы с жидким камнем

  1. Благодаря очень экономному процессу производства жидкого камня, он является идеальным вариантом для занятия бизнесом, связанным с его реализацией.
  2. Данный материал качественен и долговечен, что делает его все более популярным, и он пользуется уже огромным спросом на рынке стройматериалов.
  3. Большой плюс, который оценили многие строители – то, что при правильном использовании камня в работе можно достичь минимального расхода и безотходного производства полимера.
  4. Грунт, которым была обработана заготовка перед напылением на нее жидкого полимера, не позволяет ему портиться под воздействием влажной среды (например, в бане или сауне).
  5. Изготовление жидкого гранита славится своей элементарной и малозатратной технологией производства. Для этого вам потребуется лишь минимальный набор инструментов, состоящий из компрессора, распылительной системы и шлифовальной машинки.

Где применяют жидкий искусственный камень

  • при облицовке в помещениях, где повышенная степень влажности (бассейны, бани);
  • в качестве эстетического декора и дизайна квартиры или дома;
  • для создания элементов внутреннего или внешнего декора стен;
  • в производстве мебели;
  • для изготовления сантехнических деталей и прочего.

Итак, искусственный камень имеет прочность и лучшие характеристики именно благодаря напылению под сильным давлением. Достигается особая долговечность производимого строительного материала. Кроме того, используя данную технологию напыления, надежное покрытие этого полимера не будет трескаться или отслаиваться даже при взаимодействии с горячими предметами.

Закажите жидкий камень и убедитесь в этом сами!

Добавлено: 21.01.2019 16:54:07

Источник: https://www.stroi-baza.ru/articles/one.php?id=5858

Жидкий камень — скрытая угроза — ELITESTONE

Жидкий или наливной искусственный камень — это синтетический материал, наносимый на поверхности из дерева, ДСП, ДВП, МДФ и других материалов, который создает видимость каменной поверхности. Производители громко заявляют об исключительном качестве и доступности изделий из наливного искусственного камня, умалчивая об опасности, сопряженной с их бытовой эксплуатацией.

Чем вреден наливной камень?

Подавляющее большинство изделий из жидкого камня изготавливается в кустарных условиях. Действительно, для такого производства годится буквально любой гараж, что привело к появлению массы сомнительных «производителей», охочих до быстрой прибыли. Соблюдение технологии и качество материалов не контролируется, в результате чего из полиэфирной смолы, основного компонента наливного камня, начинает выделяться стирол — высокотоксичный яд.

Испарение стирола из жидкого камня представляет значительную опасность не только для горе-производителя. Он выделяется из поверхности годами, отравляя обладателей «качественной и доступной столешницы из наливного камня».

Изделия с покрытием «жидким камнем» имеют право на существование, но только не в быту и при условии хорошей проветриваемости помещения.

Для полного испарения стирола из наливного камня нужно от 5 до 10 лет, а специальные термические камеры могут сократить это время всего лишь вдвое.

А как же сертификаты качества наливного камня?

Поставщики материала, как и продавцы изделий, заявляют о безопасности материала, иногда даже демонстрируя сертификаты качества. Проблема в том, что это сертификаты на полиэфирную смолу и прочие исходные компоненты, а не на готовое изделие! Стирол выделяется при изготовлении продукции — в процессе полимеризации (химического отвердения) смолы с применением специальных, а зачастую, наиболее дешевых отвердителей.

Прочие недостатки наливного камня

Технология изготовления жидкого камня подразумевает весьма скудный ассортимент фактур и расцветок поверхности, внешний вид которой сводится к мелкой точке. Напыляемый слой «камня» составляет всего 3-5 мм, что нередко приводит к отслаиванию, пузырению и трещинам уже в первый год эксплуатации. Отзывы обладателей таких столешниц свидетельствуют, что царапины и прочие дефекты поверхности появляются спустя считанные месяцы эксплуатации.

А что насчет листового камня?

Нам могут возразить, что искусственный акриловый камень тоже изготавливается с использованием полиэфирных смол. Это действительно так, но применяемые марки смолы имеют в сотни раз меньшую концентрацию стирола, а вторым важным отличием является технология его изготовления.

Листовой акриловый камень не подвергается химической полимеризации отвердителями, для этого используется мощное ультрафиолетовое излучение. Выделяющееся при этом незначительное количество стирола испаряется в течение 10-15 дней, в то время как путь до конечного потребителя составляет свыше полугода.

Искусственный листовой камень гарантированно безопасен!

Источник: http://elstone.com.ua/vred-nalivnogo-kamnya.html

Что лучше — жидкий камень или литьевой?

Однозначно ответить на подобный вопрос невозможно. Каждый материал обладает как своими недостатками, так и преимуществами. На выбор материала влияние оказывает не только спектр доступных возможностей, но и потребности заказчика, назначение и особенности эксплуатации будущего изделия.

Жидкий камень: секреты технологии и особенности использования

Принципиальное отличие жидкого камня от литьевого заключается в том, что при изготовлении изделий из данного материала используется основа — ДСП. Именно это и обуславливает использование жидкого камня.

Он отлично подходит для декоративного оформления пространства. В частности, жидкий камень идеален для облицовки каминов, создания настенных панно и т. д. Конечно, он может использоваться и для производства столешниц, но только кухонных. В случае применения подобных изделий в ванных комнатах велика вероятность появления пузырей, отслаивания композитного материала от основы.

Жидкий камень может поставляться в форме небольших плиток, используемых для создания кухонных фартуков или создания декоративных поверхностей. Производятся они методом ручного прессования.

В некоторых случаях жидкий камень может наноситься на поверхность посредством напыления. Даже тонкий слой образует непрозрачное покрытие, обладающее довольно высокими прочностными показателями.

Изготовление и использование литьевого камня

Литьевой камень изготавливается из особой смеси посредством заливки в формы. Листы могут иметь различную толщину, она варьируется в пределах 2–12 мм. Самый тонкий камень используется для создания столешниц, однако в данном случае материал помещается на основу.

Широко применяется литьевой камень (особенно мрамор) для изготовления рабочих поверхностей на кухне, столешниц для ванных, подоконников. Кроме этого, литьевой камень отлично проявляет себя в качестве материала для производства сантехнического оборудования, например, ванн и раковин.

Изделия из литьевого камня обладает высокой степенью прочности. Внешний вид столешницы или раковины очень просто сохранить на долгое время. Для этого нужно соблюдать простые правила эксплуатации и ухода за поверхностями.

Данные правила применимы и к жидкому камню.

Возможно, вам также заинтересуют Особенности эксплуатации раковины из литьевого мрамора.

В частности, нельзя ронять на каменные поверхности тяжелые предметы. Для чистки нужно использовать исключительно жидкие моющие средства, применение абразивов строго запрещено, поскольку может вызвать появление царапин.

Источник: https://stoleshnicy.ru/articles/24/

Обучение технологии литьевой камень

Обучение бывает разное

Кто-то только делает первые шаги и ему нужно узнавать всё с самого начала. Для него любая информация кажется ценной, хотя объективно оценить он её не сможет.

В  обучении технологии литьевой камень ценны не только знания, но и практические навыки. Мы обучаем технологии жидкий камень на практике! Срок — не менее двух недель.

К сожалению, часто встречаются компании, которые обещают научить всем тонкостям за несколько дней.

А бывают ситуации, когда опытный производитель изделий из литьевого камня понимает, что каких-то специализированных знаний и навыков ему начинает не хватать. И он пытается найти такого учителя, который смог бы дать ему недостающее

Компания ПОЛИДЕК-ПРОФИ может удовлетворить потребности как первых, так и вторых учеников. Благодаря огромному опыту ПОЛИДЕК-ПРОФИ сможет дать практические навыки любым желающим с любым опытом работы. В арсенале компании курсы по различным технологиям — от стеклопластика до моделирования и изготовления сложных матриц.

Посмотрите видеоотзывы некоторых учеников

Предприниматель Денис Костюк из Краснодара уже 5 лет занимается жидким камнем по технологии обратной заливки. И всё равно он пришёл к нам учиться, потому что даже таких знаний не достаточно, это всего лишь часть программы обучения нашей технологии.

Вот что он сказал по завершении обучения:

Вы задумывались об открытии нового бизнеса или диверсификации уже существующего?

Организация производства изделий по технологии литьевой камень (называемый также литьевой мрамор, литьевой оникс, литьевой гранит, жидкий камень) не потребует от Вас специальных знаний, больших производственных площадей и финансовых вложений. В производстве изделий по технологии литьевой камень низкая конкуренция, потребительский рынок имеет большую емкость, а «гибкость» производства позволяет выпускать самую разнообразную продукцию от литьевого мрамора до стеклопластика.

Искусственный камень – это композиционный материал, на 80% состоящий из натуральной минеральной крошки и на 20% из полиэфирной смолы, произведенный методом литья. Отсюда и возникло ещё одно название ‑ технология литьевой камень. Литьевой мрамор, оникс, гранит и т.д.

‑ это названия в зависимости от имитации внешнего вида изделия. Возможности технологии очень широки и позволяют имитировать практически любой природный камень как по внешнему виду, так и по фактуре и цветовой гамме.

На основе этой технологии можно воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские и инженерные решения.

Технология такого камня рассчитана на бюджетный рынок – изделия из него имеют низкую себестоимость в производстве и доступны по цене широкому кругу потребителей. Сама технология производства  отличается чрезвычайно малыми начальными вложениями и высокой рентабельностью.

Связано это с тем, что для организации производства нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия очень небольшая.

Начальные финансовые затраты в основном идут на закупку оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление матриц для отливки изделий.

Для организации производства по этой технологии потребуется теплое и сухое помещение с температурой не ниже 18 С, относительной влажностью ниже 70%. оборудованное приточной и вытяжной вентиляцией. Площадь помещения зависит от объёма выпускаемой продукции.

Например для штучного производства по технологии литьевой камень или технологии стеклопластик потребуется 20м.кв. Из оборудования потребуется обязательно компрессор, специальный миксер для смешения полиэфирной смолы и наполнителя, вибростол, а также ручной электро и пневмоинструмент.

Помещение должно быть очень хорошо освещено.

Материалы для искусственного камня

Наружная поверхность жидкого камня – гелькоут. Это защитно-декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям. Гелькоут разделяют на общего назначения и специального назначения (химостойкие, пожаростойкие, матричные и т.д.) он бывает прозрачным или цветным. Гелькоут выпускается для нанесения кистью или для напыления специальными распылителями.

Отверждается гелькоут обычным метилэтилкеторон пероксидом (в простонародье МЭК) . На рынке МЭК представлен торговыми марками Curox и Butanox. Для нанесения гелькоута рекомендуем использовать ручной распылитель российского производства G-120. По принципу действия он является улучшеным аналогом распылителя G-100, а по цене на 3000р. дешевле.

Дополнительно G-120 может комплектоваться соплами для гелькоута диаметром 3,5 – 7 мм, что позволяет изменять расход гелькоута при распылении, а также напылять Granatex и Granicout.

Связующее для искусственного камня – ненасыщенная полиэфирная литьевая смола на ортофталиевой или изофталиевой основе.

Низкая вязкость смолы позволяет наполнять её различными наполнителями, как органическими, так и минеральными, нейтральными по отношению к полиэфирам.

В качестве наполнителей для производства изделий по технологии искусственный камень обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав. Увеличение массы наполнителя обеспечивает снижение себестоимости изделий.

На сегодняшний день на рынке композиционных.материалов очень широкий выбор производителей: это США, Финляндия, Великобритания, Голландия, Турция, Китай. К великому сожалению российские производители выпускают продукцию очень низкого качества. Все ведущие производители имеют своих дилеров в России. Это уже сформировавшийся рынок, на котором предложение значительно превышает спрос.

По этому чтобы продать СВОЙ товар некоторые российские представители хитро предлагают бесплатную технологию , Это равносильно тому как посадить человека за руль, дать ему правила дорожного движения, техническое описание устройства автомобиля и пожелать счастливой дороги. Помните всегда, бесплатный сыр только в мышеловке.

На начальной стадии организации производства самую важную роль играет «инструктор», специалист высокой квалификации . Который объяснит ВСЕ тонкости и нюансы технологии производства , поможет избежать ошибок и сэкономит Ваше время выхода на проектную мощность. И что самое интересное ‑ Вас никто и никогда не научит технике моделирования и построения матриц, а это САМОЕ ГЛАВНОЕ.

А всё по тому, что выгоднее продать Вам матрицу, чем научить Вас её изготовлению.

Матрицы (формы для литья) являются важнейшей частью производства по технологии литьевой камень. К сожалению, на рынке России очень мало производителей оснастки, у которых можно было бы по каталогу заказать нужную матрицу, да и стоимость её будет составлять от 60000р.

Импортная матрица от иностранных поставщиков будет стоить от 3000$ , что является абсолютно «неподъемной» ценой для начинающего производителя. Самый правильный путь – это изготовить матрицы самостоятельно.

Помимо экономии денежных средств это также увеличит конкурентное преимущество, так как позволит оперативно реагировать на потребности рынка и быстро менять модельный ряд изделий из жидкого камня. А при изготовлении изделий под заказ это является единственно возможным способом удовлетворить пожелания заказчика.

Чтобы изготовить матрицу надо знать технологию стеклопластика и технику моделирования для изготовления мастер-, дизайн-, концептуальных и объёмных моделей, а делиться такими знаниями к великому сожалению никто не хочет. Но не всё так грустно, компания Полидек-Профи поможет Вам в становлении собственного производства литьевого камня.

Для организации производства по технологии литьевой камень достаточно арендовать небольшое тёплое помещение, оборудовать его системой вентиляции, приобрести необходимое оборудование, матрицы для изделий и необходимое сырьё. Все указанные составляющие легко купить или изготовить.

Поэтому, если Вы ищете возможности для развития, вам интересны новые технологии и необычные материалы, обращаем Ваше внимание на технологию литьевой мрамор, а также технологию стеклопластика, такую простую и доступную, но все еще мало известную в России.

Все остальное будет зависеть только от Вас.

«ПОЛИДЕК» окажет помощь в подборе необходимого сырья для производства искусственного мрамора, полимербетона и искусственного гранита Solid Surface.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как ухаживать за геранью

Основным сырьем для производства искусственного мрамора и других однотипных материалов является гелькоут, полиэфирная смола и наполнитель.

Гелькоут служит для защиты изделия от различных внешних воздействий — влаги, ультрафиолета, механических воздействий. Гелькоут имеет существенно более высокую механическую прочность, чем полиэфирная смола, обладает стойкостью к ульрафиолету и влаге. Кроме того, гелькоут несет и декоративные свойства — гелькоут может быть различного цвета, придает поверхности изделия гладкость, отсутствие пор. В изделиях гелькоут обычно имеет толщину 0.5-1 мм.

Полиэфирная смола, смешанная с дешевым наполнителем, является силовым каркасом изделия. Можно сказать, что полиэфирная смола, смешанная с наполнителем, служит для армирования декоративного гелькоута. Кроме того, добавляемый в полиэфирную смолу наполнитель служит для усиления механической прочности изделия (сама по себе отвержденная полиэфирная смола обладает невысокими физико-механическими свойствами) и для снижения себестоимости, так как полиэфирная смола дороже наполнителя.

Полиэфирная смола может быть окрашена с помощью специального пигмента (красителя) в нужный цвет. Пигмент другого цвета служит для придания смеси полиэфирной смолы с наполнителем вида мрамора — разводов, прожилок, пятен и т.д. Для изделий такого вида используется прозрачный гелькоут. Прозрачный гелькоут также может быть окрашен в нужный цвет.

Производство искусственного гранита Solid Surface

Основным сырьем для производства искусственного гранита Solid Surface является специализированная полиэфирная смола и специальный наполнитель, сделанный на основе аналогичной полиэфирной смолы и тригидрата алюминия.

В полиэфирную смолу для технологии Solid Surface введены специальные деаэрирующие добавки, которые улучшают выход воздушных пузырьков из нее. Это способствует получению однородной смеси полиэфирной смолы с наполнителем без воздушных пор.

Гелькоут в технологии Solid Surface не требуется.

Гелькоут и полиэфирная смола отверждаются только при добавлении специального катализатора.

Для обработки матрицы изделия используются специальные воски, которые не позволяют гелькоуту или полиэфирной смоле прилипнуть к поверхности матрицы, и обеспечивают легкий съем готового изделия, наружная поверхность которого гелькоут (изделие из искусственного мрамора) или полиэфирная смола (полимербетон, искусственный камень Solid Surface).

Источник: https://www.polydeck-profi.ru/

О материале жидкий гранит — литстоун

Ниже предлагаем вам ряд наиболее задаваемых вопросов и рекомендуемые варианты ответов на них, которые могут давать продавцы, консультанты, менеджеры салонов.

Какой состав камня?

В настоящее время существует много разновидностей искусственного камня. Однако их основной состав примерно одинаков. Все они создаются на основе полимерных смол и гранул. Смолы различаются по маркировкам и сортам, от того, какая использована смола, во многом зависит конечное качество изделия. Существуют смолы для технических и бытовых целей.

Из технических смол производят корпуса яхт, детали автомобилей и т.п. Бытовые смолы используются в мебельной промышленности, для производства ванн, сувениров и даже посуды. Смолы, предназначенные для бытовых целей, наиболее чистые и экологичные. В состав жидкого гранита LitStone входят гелькоут и композиции, состоящие из гранул разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита.

Существуют также искусственные камни, имитирующие мрамор, оникс и т.д.

Искусственный камень делится на две основные группы – жидкий и листовой. Разделение обусловлено технологией, которая применяется для изготовленияподобных изделий. Жидкий искусственный камень LitStone изначально находится в жидком виде, наносится на основу методом напыления и отвердевает в результате добавления отвердителя, вызывающего химическую реакцию отверждения. Листовой представляет собой готовые листы, которые с помощью технологии наклейки наносятся на основу.

Что такое Гелькоут (гелькоат)?

Это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) акрилом.

Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов.

Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению.

Гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен.

Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре.

Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.

Какие преимущества перед натуральным камнем?

Искусственный камень сохраняет в себе основные качества природного: он долговечен, красив, надежен и, совершенно верно вы заметили, имеет ряд преимуществ перед своим натуральным собратом, т.к. при создании в него добавили те характеристики, которых не хватало в натуральном камне.

Искусственный камень делает практически безграничными возможности по обработке внутренних и внешних углов и стыков, с его применением можно создать изделие любой сложной формы и криволинейности, без ограничений, т.к. изначально он находится в мобильном жидком виде.

  • Искусственный камень обладает низким коэффициентом теплопроводности. Это значит, что он всегда теплый и приятный на ощупь.
  • Важным отличием является то, что искусственный камень не имеет радиоактивного фона. Натуральный камень при проверке специальными приборами показывает радиоактивный фон. Кстати, об этом факте сообщил нам один из наших заказчиков. Когда наша установочная бригада производила у него дома монтаж кухонного гарнитура, там же находились ремонтники, занимавшиеся облицовкой ступенек. С помощью имевшегося у них прибора были проверены оба материала, и результат был не в пользу натурального камня. Как вы считаете, отсутствие радиации является преимуществом?
  • А цветовая гамма?! Различные оттенки, фракция разных цветов и размеров. Вы можете ориентироваться на свой вкус и свои желания. Натуральный камень ограничивает ваш выбор.
  • Более того, искусственный камень внесет изюминку в ваше изделие. Сочетание на поверхности разных цветов, аппликация различной сложности будут радовать ваш глаз и удивлять ваших гостей.

Какая может быть толщина столешниц из искусственного камня?

Толщина столешницы из LitStone зависит от толщины напыления и количества листов ДСП, составляющих основу изделия. Толщина изделия от 12 до 100 мм. Стандартная, общепринятая толщина столешницы 40 мм.

Насколько искусственный камень экологически чистый материал?

Изначально он находится в жидком состоянии. В процессе изготовления в него добавляется специальный катализатор, и происходит химическая реакция, в результате которой материал застывает. В процессе реакции некоторая доля вредных веществ, действительно, присутствует, но как только процесс завершается, прекращаются и вредные выделения. В готовом состоянии изделия из искусственного камня соответствуют всем санитарным нормам.

Можно ли резать на столешницах из искусственного камня?

Можно. Однако от ножа на поверхности столешницы появится сетка царапин. Царапины легко полируются, но лучше всё же воспользоваться специальными разделочными досками.

Как ухаживать за камнем?

Он LitStone требует минимального ухода. Его достаточно протереть любым моющим средством. Абразива этот материал не боится, то есть можно использовать любую чистящую пасту или порошок. Он не боится химикатов, поэтому для удаления каких-то особых загрязнений (например, если ребенок изрисовал поверхность фломастером) можно использовать ацетон.

Что используется в качестве основы для столешницы?

В принципе, в основе может лежать любой твердый материал. Внутри может быть дерево, железо и даже золото, но повлияет это только на стоимость. Именно покрытие LitStone создает вид гранита, обеспечивает гидроизоляцию и другие свойства столешницы.

Идеальный материал для основы – ДСП, так как позволяет раскроить на одном листе достаточно большой габарит, твердые и приемлемы по стоимости.

Наносить камень также можно на МДФ, фанеру, некоторые для облегчения веса столешницы используют так называемое «вспененное стекло».

Искусственный камень это что-то типа эпоксидной смолы с крошками?

Искусственный камень представляет собой материал, созданный на основе особой разновидности полимерных смол – гелькоуте, другим его основным компонентом является специально разработанный декоративный наполнитель LitStone.

Гелькоут содержит большое количество специальных добавок, обеспечивающих максимальную прочность и надёжность готовых изделий, и предназначен для изготовления бытовых поверхностей, испытывающих повышенное трение, – столешниц, моек и т. п.

LitStone представляет из себя смешанные в определённых, чётко выверенных пропорциях гранулы разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита и обеспечивающие все его удивительные свойства (гидроизоляцию, устойчивость к ультрафиолету и т.п.).

Искусственный камень – это признанный во всем мире отделочный материал. Его возможности и свойства поразительны. Эпоксидная смола с крошками все-таки нечто другое.

Это всё равно что сравнивать запорожец и мерседес – вроде бы и то, и другое – автомобили, но на чём бы вы предпочли ездить? А крошки из натурального гранита? В состав жидкого камня входят гранулы LitStone, созданные на основе тех же полимерных смол по особой технологии с добавлением частиц натурального мрамора.

Они придают материалу вид гранита, бывают разного цвета, размера и формы, идеально шлифуются. От того, какие гранулы входят в состав материала, зависит внешний вид готового изделия.

Можно ли сверлить камень и делать в нем вырезы, например, под трубы?

Безусловно, можно. Он поддается сверлению, в нем можно делать вырезы там, где необходимо. Только обязательно нужно восстанавливать нарушенный гидроизоляционный слой, чтобы сохранялись эксплуатационные свойства.

Можно ли сделать из камня бордюр, стол и т.п. на улицу?

Жидкий гранит LitStone разработан для бытовых поверхностей – столешниц, подоконников, барных стоек и т.п. Для использования на улице он не рекомендуется.

Можно ли сделать ступеньки из искусственного камня?

Искусственный камень LitStone используется в основном для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек и т.п., то есть различных бытовых поверхностей. Ступеньки требуют специального материала, устойчивого к истиранию. LitStone разработан не для этого.

Влияет ли размер гранул на качество столешницы?

Состав гранул идентичен (одинаков), поэтому их размер абсолютно не влияет на качество готовой столешницы, изменяется лишь внешний вид.

Что такое бесшовная стыковка?

Бесшовная стыковка – это уникальная особенность, заложенная в технологии искусственного камня. Она дает возможность соединять две и более деталей так, что между ними не остается никаких зазоров, и они становятся единым целым. Делается это так: места соединений стыкуются, закрепляются и заливаются искусственным камнем.

После застывания состава шов шлифуется и становится неощутимым, хотя иногда заметен глазу.

Конечно, бесшовная стыковка не означает «невидимая», но она позволяет сделать монолитом изделие любой сложной формы и любого размера, с помощью бесшовной стыковки соединяются столешница и стеновая панель, столешница и отбойник, при обработке внешних и внутренних углов и стыков достигается 100% гидроизоляция, аккуратный внешний вид и прочее.

Если столешница цельная, как же ее заносить в дверь?

Если габарит столешницы не позволяет свободно занести ее в дверь, она изготавливается из двух частей и соединяется с помощью бесшовной стыковки на месте у клиента.

Как крепится столешница из искусственного камня?

Столешница крепится к верхним частям рабочих столов с помощью саморезов.

На что, кроме кухни, можно использовать искусственный камень?

Область применения его очень и очень широка. Он разрабатывался для огромного количества вещей. Его используют для отделки декоративных элементов домов, облицовки каминов, внутренней и внешней отделки катеров, изготовления ванн, раковин, любой другой сантехники, элементов мебели, столешниц.

Из искусственного камня можно выливать рельефы, статуи, вазы, кашпо и многое, многое другое. Жидкий гранит LitStone разработан для бытовых поверхностей и используется именно в мебельной отрасли.

Это столешницы любых размеров и форм, подоконники, необычные по форме, цвету и не боящиеся влаги, барные стойки, столы любой сложности и габаритов, а также единые со столешницей отбойники и стеновые панели.

Источник: https://litstone.ru/zhidkij-granit/

Жидкий камень: искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу.

Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала.

Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты.

 Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня.

Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Особенности

  • Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
  • Приятный на ощупь;
  • Материал не токсичен, без запаха;
  • Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
  • Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
  • С поверхности легко удалять загрязнения;
  • При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

  • Пластилин;
  • Стеклоткань;
  • Химическая смола;
  • Наполнитель;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Кальцинит;
  • Гелькоут;
  • Термоклей;
  • ДСП, ДВП.

Методы изготовления

  1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
  2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика.

Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола.

Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

  1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
  2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
  3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

  1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
  2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
  3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
  4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Производители

  • GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
  • «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
  • «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать цветок из ткани

Источник: https://trendsdesign.ru/materialy/granit/zhidkij-granit-novaya-perspektiva-v-stroitelstve.html

Жидкий камень

 Сегодня большое распространение получил так называемый жидкий камень(литьевой мрамор, литьевой гранит, жидкий мрамор, жидкий гранит). 

 Это происходит по причине недороговизны конечного изделия, что для большинства покупателей играет ключевую роль. Производители изделий из литьевого камня, рассказывают о абсолютной безопасности своего продукта. И утверждают, что жидкий камень ничем не отличается от листового акрилового камня произведенного в Южной Корее.

Но этот материал таит в себе серьезную угрозу для здоровья человека решившего приобрести столешницу из жидкого камня!

 Разберем все подробно!

 Производство столешницы из жидкого камня

 Есть два варианта: 

— в качестве основы используют ДСП или МДФ на который напыляют слой химического вещества(жидкий камень)

— отливают изделие не используя основу(чаще так изготавливают подоконники)

  В интернете очень много описаний этих технологий. Также много предложений научить заработать на «жидком камне».

  Токсичность.

 Применение бутанокса (полимеризатора) говорит о том, столешница из жидкого камня будет выделять ядовитый стирол в течении последующих 5-10 лет.

 Внимание:  Сертификаты, которые предоставляют производители жидкого камня, говорят о безопасности только компонентов, а не готовой столешницы или подоконника!!!

 При изготовлении жидкого камня используют гелькоут, полиэфирную смолу, наполнители и другие составляющие. Полиэфирная смола со временем дает усадку, для ее снижения используют армирующее вещество. Здесь должен быть использован гидроксид алюминия, довольно дорогостоящий материал. Поэтому его заменяют на кальцит(CaCO2) — очень дешевое вещество. И выдают его за мраморную крошку. В роли химического растворителя гелькоута и полиэфирной смолы выступает стирол.

 Для полимеризации состава применяют пероксид (бутанокс), в простонародии катализатор. Бутанокс вступает в реакцию с полиэфирной смолой и начинается процесс полимеризации. Стирол не вступает в химическую реакцию и испаряется из изделия. Высвобождение стирола из отвердевшей полиэфирной смолы толщиной 5 мм происходит в течении 1-1,5 лет.

 Изделия из жидкого камня можно использовать исключительно в нежилых, проветриваемых помещениях.

 Что такое стирол и чем он опасен? Это летучее агрессивное и главное — гепатотоксичное вещество. Стирол разрушает клетки печени. Интоксикация происходит через дыхательную систему, поверхность кожи, слизистые оболочки, пищевой тракт. Стирол негативно влияет на иммунную систему человека.

 Выше сказано о применении кальцита. Кальцит — рыхлое и пористое вещество, благодаря которому стирол из изделия будет испаряться 7-9 лет! 

Ненадежность столешницы из жидкого камня

К сожалению, столешницы из лилтьевого камня получили достаточно широкое распространение. Виной этому — отсуствие в России обязательной сертификации на подобные изделия. Да, как не печально, но это факт!

Все больше и больше, технология производства столешниц литьевым методом или методом напыления распространяется вслед за Москвой по регионам страны. В погоне за прибылью(себестоимость трех метровой столешницы 6-9т.р.) производители умалчивают о вреде, который наносит этот материал на этапе производства и во время эксплуатации. Жидкий камень впитывает влагу и оставляет на поверхности пятна от красящих веществ. Прочность материала очень низкая, что зачастую приводит к разрушению изделий.

Наша компания получает все больше запросов на ремонт таких столешниц. Мы даже и не пытаемся ремонтировать данные изделия, а напротив, советуем избавится от них!

Источник: https://group-stone.ru/zhidkij-kamen.html

Жидкий камень изготовление в Гранилюкс

Лидером по разработке и продвижению новых технологий изготовления жидкого камня в Нижнем Новгороде является компания «GRANILUX», уже много лет занимающаяся продажей материалов для изготовления столешниц и прочих предметов декора из искусственного камня, а также обучением тонкостям производства.

Каменные элементы декора всегда являлись атрибутом роскоши. Изделия из натурального камня придают интерьеру в Нижнем Новгороде особый шик. Однако стоят они дорого, и далеко не каждому в Нижнем Новгороде по карману. На помощь любителям «каменного» дизайна в интерьере пришла новая технология, намного более демократичная по цене, и позволяющая каждому установить у себя дома в Нижнем Новгороде столешницу, мойку, подоконник, плинтус, да и практически любое изделие из камня.

Жидкий камень или как его еще называют жидкий гранит – это облицовочно-поверхностный композитный материал, тонким слоем наносимый на поверхность плит из ДСП, МДФ, дерева, металла, пенополиуретана, а также литьевых изделий из полимербетона. Технология его изготовления предусматривает применение следующих компонентов:

  • полимерная крошка;
  • связующая смола;
  • гелькоут, повышающий физико-механические свойства материала.

Внешне столешницы из жидкого камня практически неотличимы от изделий из натурального гранита. Благодаря сочетанию благородства внешнего вида с отличными эксплуатационными свойствами столешницы из жидкого камня пользуются большой популярностью в Нижнем Новгороде.

Изготовление изделий «под мрамор или гранит» – перспективный бизнес в Нижнем Новгороде. Однако, на первый взгляд кажущееся простым, такое предпринимательство может обернуться провалом при несоблюдении определенных факторов и тонкостей технологии. Так, для успешного развития дела необходимо использование материалов и сырья высочайшего качества.

Не каждый производитель в Нижнем Новгороде может похвастаться материалом, обладающим полным комплексом ценных свойств и соответствующим требуемым стандартам качества и безопасности.

Компания «GRANILUX» является настоящим локомотивом для бизнесменов-новичков в Нижнем Новгороде: высококачественные материалы, бесплатное консультирование по техническим вопросам и предоставление инновационных технологий – вот совокупность факторов, являющаяся надежной гарантией успеха.

Технологии производства в Нижнем Новгороде

В зависимости от формы и габаритов будущего изделия из жидкого камня в производстве в Нижнем Новгороде мы применяем один из двух разработанных нами методов: прямой или обратный.

  1. Прямой метод

    Этот метод используется для изготовления нестандартных или габаритных изделий. Заключается он в непосредственном напылении смеси из гранул и гелькоута на поверхность подготовленной заготовки. Процесс полимеризации длится 2-4 часа. Затвердевшая поверхность имеет шероховатую фактуру.

    Для ее сглаживания производится шлифовка с помощью шлифовальной машинки. Сначала используется грубая наждачная бумага с низкой зернистостью, затем постепенно переходим к шлифовке бумагой средней и высокой зернистости.

    Процесс завершается полировкой и нанесением влагостойкой смолы на обратную сторону изделия.

  2. Обратный метод

    Этот метод более технологичен и экономичен. Однако он имеет свои недостатки: он непригоден для изготовления изделий больших размеров и требует использования специальных матриц.

Процесс состоит из нескольких этапов:

  • создание матрицы: на рабочий стол устанавливаются вертикальные бортики по размерам будущей детали (с припусками на усадку).
  • внутренняя поверхность получившейся емкости натирается разделительным восковым составом для легкого снятия готового изделия;
  • производится плавное и равномерное напыление смеси из гранул и гелькоута;
  • после затвердевания смеси в матрицу заливается слой грунта, на который выкладывается основа изделия, края которой должны несколько отставать от краев матрицы ;
  • в оставшиеся промежутки по краям заливается грунт;
  • после полного затвердевания готовое изделие вынимается из матрицы.

Для достижения безупречного качества конечного продукта следует в точности соблюдать тонкости технологии, среди которых пропорции компонентов играют не последнюю роль. Смесь должна одновременно обладать достаточной густотой и хорошей текучестью. Чтобы получилось не слишком жидко, мы прилагаем подробную инструкцию по приготовлению смеси.

Преимущества жидкого камня GRANILUX в Нижнем Новгороде

Разработанные нами технологии позволяют получать продукт в Нижнем Новгороде, обладающий следующими качествами:

  • Высокая прочность материала
  • Износостойкость
  • Влагостойкость
  • Устойчивость к воздействию света
  • Устойчивость к воздействию химически агрессивных сред, моющих средств и загрязнений
  • Экологичность
  • Точная имитация цветов гранита
  • Монолитная поверхность, лишенная пор и трещин
  • Приятный и теплый на ощупь
  • Возможность изготовления рельефных изделий
  • Ремонтопригодность
  • Высокая скорость изготовления
  • Выгодное соотношение цены и качества

Технологии изготовления жидкого камня в Нижнем Новгороде от компании «GRANILUX» – это уникальная возможность организации бизнеса, сочетающего высокую рентабельность с доступным уровнем инвестиций и быстротой производственного процесса.

Мы являемся разработчиками

технологии

Продажа материалов малыми партиями и отправка в любой

регион России

Мы являемся
изготовителями сырья

Источник: http://xn--80afqiektn9i.xn--p1ai/

Жидкий камень — свежая бизнес-идея в сфере строительства

Понятие жидкий камень объединяет в себе несколько видов современных отделочных материалов, которые производятся по сходной технологии. Внешне он напоминает натуральный природный камень.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:250 000 – 350 000 рублей
Актуально для городов с населением:от 300 тысяч
Ситуация в отрасли:сфера предложений свободна
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:4-7 месяцев

Жидким камнем обычно называют не полученный материал, а технологию, позволяющую производить облицовку любой поверхности. Зачастую этим способом покрывают ДСП, фанеру или МДФ. Жидкий камень получают, смешивая смолу общего назначения с прочими компонентами. Толщина облицовочного слоя изделия может быть от 3-4 мм до нескольких сантиметров.

Где используется?

Жидкий камень – это смесь химических компонентов, которая реагирует при контакте с водой или с раствором из гелькоута и наполнителя. В результате образуется жидкое, пластичное вещество, которое при затвердевании дает структуру, внешне напоминающую природный камень.

Тонкий слой искусственного камня создает эффект ламинирующего покрытия. Происходит химическая реакция, в результате которой жидкие компоненты смеси полимеризуются, трансформируясь в тонкий слой, схожий по строению с натуральным камнем – гранитом или мрамором.

Чаще всего жидкий камень используют:

  • при производстве сантехнических изделий, в частности моек;
  • в облицовке стен и фасадов;
  • при изготовлении напольных покрытий;
  • при изготовлении ступенек для лестниц;
  • при отделке бассейнов;
  • при изготовлении различных изделий, используемых в интерьере, таких как подоконники и столешницы.

Жидкий камень применяется при создании внутреннего дизайна, так как он прекрасно декорирует самые сложные поверхности, изобилующие неровностями и углами. С его помощью можно создать идеальное покрытие на любой поверхности.

Рекомендуем ознакомиться с похожими статьями:

  • Производство брусчатки
  • Арболитовые блоки
  • Производство цветного щебня

Как образуется слой?

Поверхностный декоративный слой формируется двумя основными способами:

  1. Прямой – подразумевает нанесение смеси непосредственно на подготовленную поверхность. Требуется выждать время, чтобы состав затвердел. Затем верхний слой поддают шлифовке и полировке.
  2. Обратный – наносят смесь для искусственного камня на подготовленную форму, в которую после этого вклеивают фанеру или ДСП.

Прямой способ обработки поверхности достаточно простой, но имеет свои недостатки:

  1. Жидкий камень своими руками по этой технологии производится очень долго.
  2. Требуются внушительные трудозатраты.
  3. Работать приходится в некомфортных условиях, ведь при шлифовке и полировке поверхности в атмосферу выделяется много пыли.
  4. Для нанесения состава подходит не любая поверхность. Она должна быть обязательно необработанной. Поэтому чаще всего используют фанеру и ДСП.

    Гладкую поверхность нельзя обрабатывать этим способом, так как покрытие к ней просто не пристанет. После затвердения масса отвалится от основы.

Универсальный обратный метод намного удобнее в использовании. Он позволяет наносить жидкий камень на поверхность намного быстрее. Но и у него есть недостатки. Для его применения потребуются специальные формы. Минусом является и то, что он не подходит для обработки поверхностей с большой площадью.

Пошагово технология нанесения слоя жидкого камня обратным способом выглядит так:

  1. В емкость заливают воду и засыпают смесь.
  2. Используя специальную насадку на дрель, состав перемешивают. Консистенция раствора, который получится, должна быть жидкой, а масса – пластичной.
  3. Наносят раствор на поверхность изделия и дают массе время для затвердения.
  4. Проводят аккуратную шлифовку, устраняя неровности.

В конце изделие полируют, чтобы появился блеск.

Зачастую при производстве жидкого камня в состав смеси добавляют гранитную или мраморную крошку, благодаря чему готовое изделие выглядит очень презентабельно и дорого.

Недостатки технологии

В настоящий момент существует более 200 расцветок искусственного камня. Однако по желанию клиента производитель может изготовить новый вариант. Сделать материал нужного цвета позволяют мельчайшие точки, размер которых равен не более 1,5-2 мм. При помощи точек такого размера невозможно создать многие фактуры, которые позволяет воспроизвести технология акрилового камня.

Известно, что ДСП не устойчиво к влаге. Так как толщина покрытия незначительна, и оно плохо защищает основу от внешних влияний, то со временем может происходить деформация изделия. Проблемы возникают также из-за того, что слой плохо прилегает к поверхности, образуя зазоры. В ходе эксплуатации изделия верхний слой может отставать от нее, появляются трещины, неровности и «пузыри».

Несмотря на множество недостатков, изделия из жидкого камня являются достаточно дорогими. Отчасти это объясняется малой распространенностью технологии его производства.

Преимущества материала

Жидкий камень имеет много достоинств. К таковым относятся:

  1. Эстетичность готовых изделий, солидный внешний вид.
  2. Легкость ремонта. При необходимости любой дефект быстро устраняется. Трещины можно замаскировать небольшим количеством смеси, из которой и был создан слой.

    Дополнительная полировка места, где был изъян, сделает его практически незаметным.

  3. Простота обслуживания. Изделия из этого материала легко мыть, так как поверхность лишена пор, и грязь в нее не забивается.
  4. Сравнительно небольшой вес, благодаря чему снижаются расходы на транспортировку и монтаж.
  5. Разнообразная цветовая гамма.

  6. Не выгорает на солнце, поэтому может использоваться во внешней отделке.
  7. Гигиеничность.
  8. Изделия из камня приятны на ощупь.
  9. Материал не токсичен и не обладает запахом.
  10. Отличная влагостойкость позволяет изготавливать из камня сантехнические изделия, например, раковины.
  11. Невосприимчивость к гниению и плесени.
  12. Высокая износоустойчивость.
  13. Стойкость к перепаду температур.

Жидкий камень под воздействием высокой температуры становится только тверже, чем выгодно отличается от акрилового. Поэтому если на каменную столешницу поставить горячую сковородку, то она не расплавится, а может лишь немного изменить цвет.

Изготовление столешницы с покрытием жидким камнем

Столешницы наиболее часто поддаются отделке искусственным камнем обратным способом. Поэтапно этот процесс выглядит так:

  1. Вырезают две заготовки нужной формы. В качестве материала обычно служит лист МДФ.
  2. Склеивают детали между собой.
  3. Делают вырезы на деталях, если это предусмотрено по эскизу.
  4. Склеенную деталь устанавливают на столе и делают кромку по контуру из полосок фанеры, пластика или ДСП.

    Материал крепится на термоклей при помощи пистолета.

  5. Извлекают деталь из формы и фрезеруют по кромке, убрав несколько миллиметров по контуру.
  6. Обрабатывают поверхность формы ваксой. Дают ей высохнуть в течение 10-15 минут.
  7. Наносят при помощи распылителя смесь из гелькоута и наполнителя.
  8. Полимеризация происходит в течение 30-45 минут.
  9. Армируют форму стеклотканью.
  10. Заготовку грунтуют смесью известкового шпата и смолы.

    Цвет грунта должен совпадать с оттенком наполнителя, для этого в него добавляют пигментные пасты.

  11. В подготовленную форму выкладывают изделие из ДСП или МДФ, сверху ставят грузы на 1-1,5 часа. Это необходимо для того, чтобы вышел лишний воздух.
  12. Снимают грузы, очищают изделие от остатков грунта и вновь ним же заливают.
  13. Дожидаются, пока состав полимеризируется, и затем снова очищают поверхность заготовки.

  14. Готовое изделие шлифуют, поддают фрезеровке и полировке.

Если планируется изготовить очень крупное изделие, например, большую столешницу, то придется отлить несколько деталей из жидкого камня и затем произвести их склеивание бесшовным способом.

Что нужно, чтобы наладить производство?

Изучить производство жидкого камня можно за несколько дней, но кроме знаний нужны ресурсы – помещение, оборудование, инструмент и материалы. Для этого необходим стартовый капитал не менее 650 тысяч рублей. Следует учесть расходы на аренду помещения, покупку оборудования и расходных материалов, транспорт, а также на рекламу.

Продумывая маркетинговый план будущего бизнеса, нужно позаботиться о рынках сбыта продукции. В качестве клиентов можно рассмотреть:

  • владельцев загородных домов;
  • рестораны, кафе, бары, ночные клубы;
  • производителей мебели для кухонь и ванных комнат;
  • салоны элитной сантехники.

Требования к помещению, в котором будет проходить производство жидкого камня следующие:

  1. Оно должно состоять из двух комнат, одна – для заливки материала в формы или напыления, а вторая – для окончательной полировки и шлифовки.
  2. Обязательно освещение, отопление и вентиляция.
  3. Комната должна хорошо проветриваться в виду того, что при производстве выполняется шлифовка и распыление химических веществ.
  4. Оптимальная температура в рабочем цеху – в пределах 20-23°С. Не допускается падение температуры ниже 18°С.
  5. Площадь двух цехов должна составлять не менее 40 м2.
  6. Необходима электрическая сеть с напряжением не менее 220-380 В.

Для производства изделий по технологии искусственного камня придется обзавестись инструментами и оборудованием:

  • рабочий стол;
  • компрессор;
  • орбитальная шлифовальная машина;
  • лобзик;
  • дрель;
  • дрель-миксер;
  • шуруповерт;
  • пистолет для напыления гелькоута;
  • клеевой термопистолет;
  • фрезер ручной.

Следует также закупить материалы, из которых будет изготавливаться смесь для искусственного камня:

  • ДСП или МДФ;
  • смола общего назначения;
  • гелькоут – смесь эпоксидной смолы с красителем;
  • пигментные пасты разных оттенков;
  • кальцит;
  • парафин;
  • наполнители;
  • отвердители;
  • ацетон;
  • пластилин;
  • стеклоткань.

На практике выходит, что производство жидкого камня полностью окупается уже через 6 месяцев. Но это что касается затрат на оборудование и сырье. Однако если предприниматель не планирует самостоятельно производить материалы для искусственного камня, а будет закупать готовые, то срок может сократиться до 2-3 месяцев. Учитывая то, что бизнес по производству жидкого камня в нашей стране еще недостаточно развит, можно быстро добиться не только полной окупаемости, но и хорошей прибыли.

Для Вас может быть интересно:

  • монтаж теплых полов
  • производство тротуарной плитки

Источник: https://business-poisk.com/proizvodstvo-zhidkogo-kamnya.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Как оформить дверной проем без двери

Закрыть